不干膠印刷廠家在確保產(chǎn)品質(zhì)量方面，需要從多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。以下是一些關(guān)鍵步驟和要點(diǎn)：

一、材料選擇與檢驗(yàn)

高質(zhì)量原材料：選用高質(zhì)量、理化指標(biāo)合格的不干膠材料，確保材料具有良好的印刷和加工特性。這包括面材的表面光澤和顏色一致性、密度均勻性、涂層強(qiáng)度等。

嚴(yán)格檢驗(yàn)：對(duì)采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括材料的平整度、復(fù)卷張力的均勻性、粘合劑和硅油涂布的均勻性等，以確保材料符合生產(chǎn)要求。

二、印刷技術(shù)與控制

油墨管理：

油墨黏度穩(wěn)定：合理控制油墨的黏度，避免因黏度過高或過低而影響印刷質(zhì)量。定期記錄并調(diào)整油墨的黏度，以適應(yīng)不同的印刷條件。

油墨干燥性：確保油墨的干燥速度與印刷速度、印刷設(shè)備的干燥能力以及印刷圖案的面積相適應(yīng)，避免圖案變淺或干版現(xiàn)象，以及油墨粘連或印品粘臟的問題。

水性油墨管理：對(duì)于使用水性油墨的廠家，需控制油墨的pH值在8～9之間，并適時(shí)添加PH值穩(wěn)定劑，以保持油墨的穩(wěn)定性。

印刷精度：

注冊(cè)精度：確保不同顏色疊印時(shí)，各顏色相對(duì)位置的準(zhǔn)確度。

色標(biāo)精度：保證印刷品上各種色塊的顏色準(zhǔn)確度。使用專業(yè)的印刷精度檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)。

印刷質(zhì)量監(jiān)控：

色彩飽和度：確保印刷品的顏色飽滿程度。

清晰度：檢查印刷品上文字和圖案的清晰程度。

光澤度：關(guān)注印刷品表面的光澤程度。通過目視檢查和專業(yè)儀器檢測(cè)相結(jié)合，確保印刷質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、后期加工與質(zhì)量控制

后期加工：

覆膜：增加標(biāo)簽的耐磨、耐水、耐油和耐化學(xué)腐蝕等性能。

模切：確保標(biāo)簽形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。

縮收：處理標(biāo)簽邊緣，使其更加平整和美觀。

成品檢驗(yàn)：

對(duì)加工完成的成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量（如劃痕、氣泡、起皺、色差等）、尺寸對(duì)位準(zhǔn)確度、粘性（粘度、剝離力、耐溫度等）以及環(huán)保要求（有害物質(zhì)含量、可降解性等）的檢測(cè)。

四、設(shè)備配置與調(diào)控

先進(jìn)設(shè)備：采用先進(jìn)的印刷和加工設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性。

設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于更好工作狀態(tài)。

五、工藝路線制定與優(yōu)化

工藝路線制定：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶需求，制定合理的工藝路線，確保生產(chǎn)過程的順暢和高效。

持續(xù)優(yōu)化：不斷收集客戶反饋和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)工藝路線進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、人員培訓(xùn)與管理

技術(shù)培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和操作能力。

質(zhì)量管理意識(shí)：培養(yǎng)員工的質(zhì)量管理意識(shí)，確保每位員工都能嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

綜上所述，不干膠印刷廠家在確保產(chǎn)品質(zhì)量方面需要從材料選擇、印刷技術(shù)與控制、后期加工與質(zhì)量控制、設(shè)備配置與調(diào)控、工藝路線制定與優(yōu)化以及人員培訓(xùn)與管理等多個(gè)方面入手，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。